Контроль якості зварних з "єднань

Контроль якості зварних з "єднань

Зварювання користується великою популярністю в тих випадках, коли необхідно з 'єднати разом металеві елементи якої-небудь конструкції, причому утворюється з' єднання має бути нерозйомним. Існує велика кількість різновидів даного технологічного процесу, але всі умовно діляться на дві великі категорії. У першому випадку розплавлення основного металу в процесі утворення шва відбуватиметься, у другому - ні. Але який би спосіб не був обраний, контроль якості зварних з 'єднань виконати необхідно обов' язково. Це буде гарантією якості і довговічності готового виробу

Контроль якості зварних з 'єднань завжди проводиться в повній відповідності з нормативними актами, до яких, залежно від призначення конструкції, належать ГОСТ або СНВП, що регламентують порядок і вимоги до послідовності виконання даного виду робіт. Як правило, він складається з двох етапів:


  • Попередження утворення можливих дефектів. На даному етапі контролюється основний метал, всі види зварювальних матеріалів, дотримання технології підготовки деталей до проведення зварювальних робіт. Найчастіше тут застосовується метод візуального контролю. Також перевіряється обладнання та кваліфікація зварювальника. Особливо в тих випадках, коли проводиться виготовлення відповідальних конструкцій.
  • Виявлення дефектів. Тут найчастіше застосовується неруйнівний метод контролю, який дозволяє виявити всілякі недоліки у зварного шва без порушення його цілісності.

Останній етап ми розглянемо більш детально. Очевидно, що контроль якості зварних швів проводиться для того, щоб виявити зовнішні, внутрішні і наскрізні дефекти. Для початку шляхом зовнішнього огляду виявляються:

  • нерівності, що утворилися в обох площинах;
  • непровар, при якому відсутнє з 'єднання між частинами основного металу, основою і шаром (або шарами);
  • неповномірність;
  • шлакові включення;
  • видимі тріщини;
  • підрізи;
  • великі пори.

Навіть якщо зварний шов повністю відповідає вимогам, що пред 'являються до нього, тобто плавно переходить в основний метал, має дрібночешуйчасту або гладку поверхню без характерних дефектів, то контроль якості зварних сполук зовнішнім оглядом готового виробу не закінчується. Основна небезпека може ховатися всередині шва. Такі дефекти візуально побачити неможливо, але саме вони можуть стати основною причиною несподіваного пошкодження зварної конструкції.

Внутрішні дефекти швів можна виявити, наприклад, за допомогою ультразвукової або кольорової дефектоскопії. У першому випадку використовується спеціальні прилад, принцип роботи якого заснований на випусканні ультразвукових хвиль, які, дійшовши до тріщини або пори, відображаються і створюють певне зображення на екрані приладу. У другому випадку наноситься речовина, яка при неякісному виконанні шва проникає на протилежний бік виробу і проявляється за допомогою другої речовини. Цим способом можна виявити тріщини навіть дуже невеликого розміру.

Також контроль якості зварних сполук може проводитися шляхом перевірки якості пробних зразків, виготовлених з тих же матеріалів, що і готові вироби. В даному випадку в лабораторних умовах випробовуються механічні властивості наплавленого металу шва, які повинні задовольняти певним критеріям. Зокрема, крім межі міцності, твердості і відносного подовження, визначається кут загибу і ударна в 'язкість. Також готуються шліфи, що дозволяють досить точно визначити якість провару кореня і виявити внутрішні дефекти шва.